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01.主要特點(diǎn)
1、采用智能化儀表全自動(dòng)控制,全自動(dòng)運(yùn)行,節(jié)省人工;
2、與介質(zhì)接觸部分使用抗腐蝕的工程塑料、不銹鋼,抗腐蝕性能良好;
3、固體藥劑采用干粉投加機(jī)精確投加,投加量精確可調(diào),保證藥劑配比穩(wěn)定;
4、控制箱設(shè)置故障報(bào)警,并根據(jù)不同情況作出報(bào)警、自動(dòng)手動(dòng)切換、單機(jī)停止、系統(tǒng)停止等動(dòng)作,保證設(shè)備安全運(yùn)行;
5、整套設(shè)備采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng),使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的工藝流程。
6、系統(tǒng)采用多箱,保證分散、熟化徹底。
02.工作原理
干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混,被濕潤的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋,按要求濃度進(jìn)行配制;若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中,若水量產(chǎn)生變化,則絮凝劑投加裝置自動(dòng)跟隨水流量的變化,從而保證在整個(gè)工作過程中,配制溶液濃度不變。水與固體干粉加藥量一定要調(diào)整到與加藥泵輸出比例相等,否則會(huì)出現(xiàn)加藥量儲(chǔ)備供應(yīng)不足或藥液加滿溢出現(xiàn)象。
配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽,當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí),配制過程自動(dòng)停止,當(dāng)溶液下降到中液位時(shí),重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置螺旋葉片攪拌器,充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外,可用儲(chǔ)存槽下液位信號(hào)來控制二次稀釋及投加過程的啟停。
初次使用時(shí),應(yīng)將三個(gè)加藥箱的水注到箱體的2/3處時(shí),再將固體干粉加料裝置打開,調(diào)整到一定的比例后,同時(shí)加水和固體干粉,此時(shí)應(yīng)打開各箱的攪拌電機(jī)及回流水泵,以便將三個(gè)藥箱的藥液稀釋均勻。
03.主要應(yīng)用
1、廢水處理:城市或工業(yè)廢水的絮凝處理,污泥脫水過程的處理,市政廢水的三級(jí)或四級(jí)處理;
2、飲用水處理:使用地表水作為水源的自來水廠,作為凈水劑和絮凝劑的投加系統(tǒng);
3、工藝加藥:食品、飲料、醫(yī)藥行業(yè)工藝加藥,化工、石油、制漿造紙工業(yè)工藝加藥;
4、其它行業(yè):電鍍、食品和飲料行業(yè)廢水處理,化工、石油、制漿造紙工業(yè)廢水處理,礦石冶煉工業(yè)的廢水處理。